注浆管的抗渗试验过程结果

　　注浆管的抗渗试验过程结果

　　一、试验原则

　　模拟注浆管不同部位的混凝土情况，分段进行抗渗 试验。 注浆管埋设于管片中，可能存在三种渗水方式：一是 混凝土抗渗性能不高，自身渗水;二是注浆管管壁与混 凝土结合不密实，沿管壁渗水;三是注浆管管帽密封不严 实，尾部渗水。 为测试评估注浆管对混凝土抗渗性能的影响，了解 是否存在上述渗水方式，本部分试验共制备了三种类型 试件。

　　二、试验过程

　　至测试龄期，将试件装入抗渗仪，水压从0.1兆帕开 始，每隔8小时增加0.1兆帕，随时观察试件端面渗水情 况。当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至0.8 兆帕，在8小时内6个试件中表面渗水少于3个时，停止试 验，将试件自抗渗仪上取出，并逐一将试件劈开，用防水 笔描出水痕，用钢尺沿水痕等间距测量10个测点的渗水 高度值，测试结果计算参照GB/T 50082-2002《普通混凝 土长期性能和耐久性能试验方法标准》中渗水高度法。 对沿注浆管管壁渗水的情况，应测量水痕至管壁的垂直距离，且应排除圆台试件底面渗水水痕的影响。

　　三、 试验结果

　　对上述三种类型试件同时进行抗渗试验，测试结果如下：

　　(1)空白样试件 空白样试件的抗渗性能达到设计抗渗等级P8，劈开 后测得平均渗水高度10毫米。

　　(2)埋设不带管帽注浆管试件 该组试件抗渗等级为P3。沿注浆管外壁混凝土渗 水，渗水带厚度11毫米(水痕至管壁垂直距离)，注浆管 管壁与混凝土结合处形成渗水通道。劈开试件后，未发 现环氧树脂与注浆管内壁间渗水，即环氧树脂密封效果良好。

　　(3)埋设带管帽注浆管试件 该组试件抗渗等级为P4。注浆管内壁未发现明水， 即管盖密封性良好。沿注浆管外壁混凝土渗水，渗水带 厚度为16毫米(水痕至管壁垂直距离)。

　　(4)埋设半个管帽试件 注浆管埋入管片，其尾部距离管片外弧面100毫米。 为验证在埋设注浆管的情况下此厚度混凝土的抗渗性 能，本部分试验制备了如图6所示试件。 试验结果显示，该组试件的抗渗性能达到设计抗渗 等级P8，劈开后测得平均渗水高度10毫米，即100毫米混 凝土足够抵抗0.8兆帕水压，此时注浆管是否具有止水功 能已不重要。